横栏镇数控机床-国产数控机床-凯恩利机械 ：

(老客户拜访—东莞市塘夏镇)二手数控车床转卖也疯狂....... 

    今天下午，这次已经是拜访第二家了，是 凯恩利 的老客户，现在凌老板所用的的这台机器，已经是转手几次了。

    第壹次转手是在2017年的时候，（贺金明师傅）从深圳的一家公司以货款抵债的方式换回来了一台 凯恩利 数控车床（2017年8月）。

你用了一年后，石岐区街道数控机床，贺金明师傅觉得。现在做这个生意很艰难，也不是太习惯，老板也不太好做，也可能是心态不态好，又去打工了的情况下。然后又转卖给凌老板........

这台凯恩利 数控车床36机，出厂日期是2016年12月。

现在在转卖一次给凌老板：（是2019年3月份的事）。

        我就是转了两次，现在数控车床就象买二手车一样，经常转来转去。

        凌老板对话如下：现在你们生意怎么样啊，他说很好。我说你这边买了这么多机器，哪台机器好一点？

        凌老板说：我买了几个品牌的机，我觉得凯恩利机器比较好：虽然用了三四年了。但是精度，稳定性，都没下降——客户对我的评价，才是上好的评价。

我还是发辉业务的专长：向客户要也几个电话，其中的一个要加机的，不出30分钟都见面了——一个刚想出来做老板的师傅.........

       快快行动起来：买凯恩利的机床，国产数控机床品牌，凯恩利车床是他的发家致富之宝！！买凯恩利机床是你明智的选择……

数控车床加工编程典型实例

   随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制题目进行探讨。

   数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制题目进行探讨。

一、编程方法

   数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输进程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段未几，编程易于实现的场合等。但对于几何外形复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，轻易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工题目，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看得手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

二、编程步骤

   拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。尽大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的出发点终点和圆弧的圆心坐标值即可。后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输进CNC装置的存储器中。

三、典型实例分析

   数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不过乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工外形如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操纵。

(1)确定加工路线

   按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

   采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

   根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

   车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

数控加工中心对进给运动的要求

   数控加工机床的进给运动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，工件的后尺寸精度和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，国产数控机床，数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力，提高传动精度和刚度，消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。

1.减小摩擦阻力

为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。

2.提高传动精度和刚度

进给传动系统的传动精度和刚度，从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副及其支承部件之间，应施加预紧力或采取消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。加大丝杠直径，数控机床培训班，以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。

3.减小运动部件惯量

运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件，其惯量的影响更大。因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量、减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯量。